Metóda leštenia nehrdzavejúcej ocele

1.Mechanické leštenie Mechanické leštenie je metóda leštenia, ktorá odstraňuje leštené konvexné časti rezaním a plastickou deformáciou povrchu materiálu, aby sa získal hladký povrch.Vo všeobecnosti sa používajú pásy z olejového kameňa, vlnené kotúče, brúsny papier atď., Hlavne ručné ovládanie a špeciálne diely, ako je povrch rotujúceho telesa, môžu sa použiť pomocné nástroje, ako sú otočné taniere, a môžu sa použiť metódy ultrajemného brúsenia a leštenia. používa sa pre vysoké požiadavky na kvalitu povrchu.Ultra-presné brúsenie a leštenie je špeciálny brúsny nástroj, ktorý sa v brúsnej a leštiacej kvapaline s obsahom abrazíva pritlačí na povrch obrobku, ktorý sa má opracovať, a otáča sa vysokou rýchlosťou.Pomocou tejto technológie je možné dosiahnuť drsnosť povrchu Ra0,008μm, čo je najvyššia spomedzi rôznych metód leštenia.Formy na optické šošovky často používajú túto metódu.
Na tento typ leštenia sa samozrejme používajú konopné kotúče predávané spoločnosťou, hlavne na stredné leštenie nehrdzavejúcej ocele.
2. Chemické leštenie Chemické leštenie má umožniť, aby sa mikroskopicky vyčnievajúce časti materiálu v chemickom médiu rozpustili prednostne nad konkávnymi časťami, čím sa získa hladký povrch.Hlavnou výhodou tejto metódy je, že nevyžaduje zložité vybavenie, dokáže leštiť obrobky zložitých tvarov a dokáže leštiť veľa obrobkov súčasne s vysokou účinnosťou.Hlavným problémom chemického leštenia je príprava leštiacej kvapaliny.Drsnosť povrchu získaná chemickým leštením je vo všeobecnosti niekoľko 10 μm.
3. Elektrolytické leštenie Základný princíp elektrolytického leštenia je rovnaký ako pri chemickom leštení, to znamená selektívne rozpúšťanie drobných výčnelkov na povrchu materiálu, aby bol povrch hladký.V porovnaní s chemickým leštením je možné eliminovať vplyv katódovej reakcie a účinok je lepší.Proces elektrochemického leštenia je rozdelený do dvoch krokov: (1) Makroskopické sploštenie rozpustených produktov a difúzia do elektrolytu, geometrická drsnosť povrchu materiálu klesá a Ra>1μm.(2) Anodická polarizácia je sploštená slabým svetlom a zlepšuje sa jas povrchu a Ra<1μm.<br /> 4.Pri ultrazvukovom leštení sa obrobok vloží do brúsnej suspenzie a spolu sa umiestni do ultrazvukového poľa a brusivo sa brúsi a leští na povrchu obrobku osciláciou ultrazvukovej vlny.Makroskopická sila ultrazvukového spracovania je malá a nespôsobí deformáciu obrobku, ale je ťažké vyrobiť a nainštalovať nástroje.Ultrazvukové obrábanie je možné kombinovať s chemickými alebo elektrochemickými metódami.Na základe korózie roztoku a elektrolýzy sa na miešanie roztoku aplikujú ultrazvukové vibrácie, takže rozpustené produkty na povrchu obrobku sú oddelené a korózia alebo elektrolyt v blízkosti povrchu sú rovnomerné;kavitácia ultrazvukových vĺn v kvapaline môže tiež inhibovať proces korózie, čo vedie k zjasneniu povrchu.
5. Kvapalinové leštenie Kvapalinové leštenie sa spolieha na vysokorýchlostnú kvapalinu a abrazívne častice, ktoré unáša, na čistenie povrchu obrobku, aby sa dosiahol účel leštenia.Bežne používané metódy sú: obrábanie abrazívnym lúčom, obrábanie kvapalinovým lúčom, hydrodynamické brúsenie atď. Hydrodynamické brúsenie je poháňané hydraulickým tlakom, takže kvapalné médium nesúce abrazívne častice prúdi vratne po povrchu obrobku vysokou rýchlosťou.Médium je vyrobené prevažne zo špeciálnych zmesí (látky podobné polymérom) s dobrou tekutosťou pri nižšom tlaku a zmiešané s abrazívami, pričom abrazívami môžu byť prášok z karbidu kremíka.
6. Magnetické brúsenie a leštenie Magnetické brúsenie a leštenie je použitie magnetických brusív na vytváranie brúsnych kefiek pôsobením magnetického poľa na brúsenie obrobkov.Táto metóda má vysokú účinnosť spracovania, dobrú kvalitu, jednoduchú kontrolu podmienok spracovania a dobré pracovné podmienky.S vhodnými abrazívami môže drsnosť povrchu dosiahnuť Ra0,1μm.