Odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii závisí od chrómu, ale pretože chróm je jednou zo zložiek ocele, metódy ochrany sa líšia.Keď prídavok chrómu dosiahne 10,5 %, odolnosť ocele voči atmosférickej korózii sa výrazne zvýši, ale keď je obsah chrómu vyšší, hoci sa odolnosť proti korózii môže ešte zlepšiť, nie je to zrejmé.Dôvodom je, že legovanie ocele chrómom mení typ povrchového oxidu na povrchový oxid podobný tomu, ktorý vzniká na čistom kove chrómu.Tento pevne priľnutý oxid bohatý na chróm chráni povrch pred ďalšou oxidáciou.Táto oxidová vrstva je extrémne tenká, cez ktorú je vidieť prirodzený lesk povrchu ocele, čo dodáva nerezovej oceli jedinečný povrch.Navyše, ak je povrchová vrstva poškodená, exponovaný oceľový povrch bude reagovať s atmosférou, aby sa sám opravoval, znovu vytvoril tento oxidový „pasivačný film“ a naďalej zohrával ochrannú úlohu.Preto majú všetky prvky z nehrdzavejúcej ocele spoločnú vlastnosť, to znamená, že obsah chrómu je vyšší ako 10,5 %.Okrem chrómu sú bežne používanými legovacími prvkami nikel, molybdén, titán, niób, meď, dusík atď., aby sa splnili požiadavky rôzneho použitia na štruktúru a vlastnosti nehrdzavejúcej ocele.
304 je nehrdzavejúca oceľ na všeobecné použitie, ktorá sa široko používa na výrobu zariadení a dielov, ktoré vyžadujú dobrý celkový výkon (odolnosť voči korózii a tvárnosť).
Nerezová oceľ 301 vykazuje zjavný jav mechanického spevnenia počas deformácie a používa sa pri rôznych príležitostiach vyžadujúcich vyššiu pevnosť.
Nerezová oceľ 302 je v podstate variantom nehrdzavejúcej ocele 304 s vyšším obsahom uhlíka, ktorá môže získať vyššiu pevnosť valcovaním za studena.
302B je druh nehrdzavejúcej ocele s vysokým obsahom kremíka, ktorý má vysokú odolnosť proti oxidácii pri vysokej teplote.
303 a 303S e sú automatové nehrdzavejúce ocele obsahujúce síru a selén a používajú sa v aplikáciách, kde sa vyžaduje hlavne automatové rezanie a vysoká povrchová úprava.Nerezová oceľ 303Se sa tiež používa na výrobu dielov, ktoré vyžadujú utláčanie za tepla, pretože za týchto podmienok má táto nehrdzavejúca oceľ dobrú spracovateľnosť za tepla.
304L je nižší uhlíkový variant nehrdzavejúcej ocele 304, ktorý sa používa tam, kde je potrebné zváranie.Nižší obsah uhlíka minimalizuje precipitáciu karbidu v tepelne ovplyvnenej zóne v blízkosti zvaru, čo môže v niektorých prostrediach viesť k medzikryštalickej korózii (erózii zvaru) nehrdzavejúcej ocele.
304N je nehrdzavejúca oceľ obsahujúca dusík a dusík sa pridáva na zvýšenie pevnosti ocele.
Nerezové ocele 305 a 384 obsahujú vysoký obsah niklu a majú nízku rýchlosť vytvrdzovania, vďaka čomu sú vhodné na rôzne aplikácie vyžadujúce vysokú tvárnosť za studena.
Na výrobu elektród sa používa nehrdzavejúca oceľ 308.
Nerezové ocele 309, 310, 314 a 330 sú relatívne vysoké, aby sa zlepšila odolnosť ocele voči oxidácii a pevnosť pri tečení pri vysokej teplote.30S5 a 310S sú varianty nehrdzavejúcej ocele 309 a 310, jediný rozdiel je v tom, že obsah uhlíka je nižší, aby sa minimalizovalo zrážanie karbidov v blízkosti zvaru.Nerezová oceľ 330 má obzvlášť vysokú odolnosť voči nauhličovaniu a tepelným šokom.
Nerezové ocele typu 316 a 317 obsahujú hliník, a preto sú podstatne odolnejšie voči bodovej korózii ako nehrdzavejúce ocele 304 v prostredí námorného a chemického priemyslu.Medzi nimi 316 variantov nehrdzavejúcej ocele zahŕňa nízkouhlíkovú nehrdzavejúcu oceľ 316L, vysokopevnú nehrdzavejúcu oceľ s obsahom dusíka 316N a samoreznú nehrdzavejúcu oceľ 316F s vysokým obsahom síry.
321, 347 a 348 sú nehrdzavejúca oceľ stabilizovaná titánom, nióbom plus tantalom a nióbom, ktoré sú vhodné na zváranie komponentov používaných pri vysokých teplotách.348 je druh nehrdzavejúcej ocele vhodný pre jadrovú energetiku, ktorá má určité obmedzenia na kombinované množstvo tantalu a diamantu.
Čas odoslania: máj-06-2023